mes系統(tǒng)哪家最好

MES是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，可以對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行全面監(jiān)控。

1、人：員工管理，MES系統(tǒng)在實(shí)際生產(chǎn)中可幫助企業(yè)節(jié)約人力成本。

2、機(jī)：設(shè)備作為企業(yè)生產(chǎn)重要工具，MES系統(tǒng)可對(duì)設(shè)備進(jìn)行管控，實(shí)時(shí)掌控設(shè)備情況。

3、料：實(shí)現(xiàn)工位物料錯(cuò)裝、漏裝等防錯(cuò)管理，做到不堆料、不缺料、不錯(cuò)料。

4、法：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工藝指示。

5、環(huán)：實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理閉環(huán)。

6、測(cè)：對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把控。

首先MES系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)? 改善企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的制定和調(diào)整：通過MES的生產(chǎn)計(jì)劃管理模塊，提高企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的制定效率和準(zhǔn)確度。

(2)? 加快企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行狀況的反饋速度：有了工序級(jí)的生產(chǎn)計(jì)劃，在產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中，加工信息和加工狀態(tài)的反應(yīng)速度會(huì)提高很多，產(chǎn)品的某道加工工序完成后，在MES系統(tǒng)中得到體現(xiàn)，可以被實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，這樣企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)狀況可以在第一時(shí)間得到準(zhǔn)確的反映。

(3)? 改善設(shè)備管理狀況：通過MES的設(shè)備管理模塊，可以為企業(yè)的全部設(shè)備建立起明確的在線電子臺(tái)帳。記錄設(shè)備所在的位置、設(shè)備的狀況、設(shè)備的定期檢測(cè)、大修的情況等。

(4)? 產(chǎn)品全生命周期跟蹤，改善生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制力度：通過MES系統(tǒng)中的質(zhì)量控制模塊，針對(duì)每一個(gè)加工的產(chǎn)品建立單獨(dú)的質(zhì)量跟蹤記錄，將所有跟該產(chǎn)品相關(guān)的質(zhì)量控制數(shù)據(jù)在MES系統(tǒng)中集中保存，通過查詢可以隨時(shí)進(jìn)行查看。

(5)? 數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，消除企業(yè)中的信息孤島，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的信息共享：透過MES這個(gè)平臺(tái)將企業(yè)中跟生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)全部聯(lián)系在一起，消除了各個(gè)分系統(tǒng)之間的信息孤島。使得產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工藝設(shè)計(jì)，生產(chǎn)制造，質(zhì)量控制等跟生產(chǎn)過程相關(guān)的各個(gè)環(huán)節(jié)結(jié)合為一個(gè)整體。

(6)? 改善了企業(yè)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)表能力：通過MES系統(tǒng)中的通用統(tǒng)計(jì)分析模塊和為根據(jù)用戶實(shí)際需要專門定制的統(tǒng)計(jì)分析，可以加快企業(yè)實(shí)時(shí)生產(chǎn)報(bào)表的匯總時(shí)間和提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度。

其次，mes系統(tǒng)為企業(yè)解決以下問題：

(1)? 生產(chǎn)過程可實(shí)現(xiàn)全程透明化跟蹤、能做到有效的實(shí)時(shí)監(jiān)控

(2)? 企業(yè)管理和生產(chǎn)方面的智能化水平都將大大提高

(3)? 為企業(yè)實(shí)施績效考核打下基礎(chǔ)，有了完善、準(zhǔn)確及時(shí)的數(shù)據(jù)依據(jù)

(4)? 通過看板管理提高了目視化水平，生產(chǎn)過程的信息反饋有效及時(shí)得到保障